自锁抽屉设计实例

要求：

一．尺寸

1. 抽屉的外形尺寸已全部确定，不能改动。

2. 抽屉底座与抽屉之间容纳传动机构的空间（主要是高度尺寸）已确定为14mm，即为驱动电机的厚度，不能改动，而宽度也已固定。

二．功能

1. 抽屉回收到位后要求其自锁（用手不能将其拔出来，否则抽屉内的资料会丢失），抽屉打开到位后用手可以将其推回。

2. 抽屉回收和打开的位置由行程开关确定，抽屉动作可靠性要求高。

分析：

由于是挽救此前设计失败的产品，抽屉尺寸方面严格限制不能改动，因此其传动及自锁功能要在原定较小的区域内实现，设计难度较高，整个传动及自锁机构必须简单可靠。根据产品情况针对上述难点，首先确定抽屉进出运动传动方式为齿轮齿条；自锁机构采取摆杆方式，解锁与锁死动作由齿轮啮合传递完成，因而保证抽屉整个动作有极高的可靠性。

设计：

根据上面确定的方案，结合产品具体结构尺寸展开设计。

1. 首先根据抽屉进出速度要求确定减速比，并以三级减速方式实现。

2. 确定各级齿轮齿数、模数，电机水平轴转动通过皇冠齿（端面齿）转为垂直轴转动，确定抽屉与抽屉底座间的导轨与限位结构。

3. 确定摆杆式自锁机构与第二、三级减速齿轮之间的固定关系，确定摆杆式自锁机构与抽屉锁死结构，确定抽屉上的齿条位置形状。

4. 完成装配图，检查确认后出图。

特点：

1. 本设计把摆杆式自锁机构与第二、三级减速齿轮集成一体，通过很简单的机构和较少的零件在较小空间内实现了带自锁功能的抽屉。

2. 本设计实行模块化设计，装配极其简单方便。

3. 本设计对零件制造精度要求不高，能可靠实现所要求的功能。

动作过程：

如下图所示，当抽屉回收到位后，在抽屉齿条圆弧段的作用下，摆杆沿图中所示的锁死方向转动，摆杆上的锁销沿图中所示方向移动，因而挡着抽屉上的自锁筋，使抽屉不能用外力拔出。解锁过程为上述动作的逆过程。

图1

图2

实物图片:

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