快速原型制造技术

随着商业社会经济竞争不断加剧，产品更新换代的速度也越来越快，新产品开发周期缩短直接限制样机的制做时间，因而快速原型制造技术应运而生。

快速原型制造技术首先建立在CAD及立体绘图软件基础之上，其原理为：用层切法将设计好的零件切成多个相同厚度的薄片，在计算机的控制下用材料一层一层铺好每层薄片的形状，最终叠出所设计的零件。目前快速原型制造技术的制造精度可达±0.1mm，其当前技术难点为制做材料的机械性能较差，做成的零件不能当做商品直接使用，推广难点为零件加工成本高。由于快速原型制造技术的灵活性、快捷性，在产品单件生产和小批量生产中的应用越来越广泛，其发展前景不可限量。

• LOM（Laminated Object Manufacture）分层实体制造

• FDM（Fused Deposition Modeling）熔化沉积制造

• SLA（Stereolithography）立体印刷

• SLS（Selective Laser Sintering）选择性激光烧结技术

• Prometal 金属粉末熔接

LOM工艺（此技术已淘汰）使用的材料是纸片，其制做工艺流程如下：

FDM工艺（此技术将快被淘汰）使用的材料是ABS塑料丝，其工艺为：喷头加热将ABS塑料丝熔化后从喷嘴中挤出，在工作平台上一层一层的堆出所制做的零件。FDM工艺的制造精度较低。

SLA工艺使用的材料是液态光敏树脂，液态树脂喷出后被紫外光迅速固化成型。用SLA工艺制造的零件稳定性差，放置一段时间后会变形龟裂，不过新型材料的使用使得这一情况得到改善。

SLS工艺使用的材料是塑料、金属和陶瓷粉末，采用CO₂激光烧结成型。

Prometal工艺使用的材料是金属粉末，其原理及工艺顺序见动画片。此工艺对小批量（低寿命）快速模具的制造有特殊意义。